產(chǎn)品介紹
高鋁磚的生產(chǎn)工藝要點根據(jù)原料特性，高鋁磚要求，生產(chǎn)條件等因素確定具體的工藝措施。原料的嚴格分級，顆粒分級貯存和除鐵，部分孰料和結(jié)合粘土的混合細磨等措施對提高和穩(wěn)定質(zhì)量有重要意義。
特種高鋁磚礬土孰料的揀選分級
1.礬土熟料在使用時，首先要進行嚴格的分級揀選。避免摻雜混合。根據(jù)不同等級耐火磚的質(zhì)量要求，選用不同等級的原料，有利用合理使用，精料精配。盡可能不使用混極嚴重的原料。
2.礬土熟料的質(zhì)量要求： 熟料的質(zhì)量取決于煅燒溫度，通常煅燒溫度應達到或略高于礬土的燒結(jié)溫度。以保證孰料充分燒結(jié)和盡可能高的密度，并使二次莫來石化和燒結(jié)收縮作用在煅燒過程中完成。
礬土熟料的質(zhì)量控制，除了要求一定的化學組成外，還用體積密度值衡量：特種品≥3.00mm；Ⅰ級品≥2.80mm；Ⅱ級品≥2.55mm；Ⅲ級品≥2.45mm。
3.配方的選擇 1)結(jié)合劑：采用軟質(zhì)粘土做結(jié)合劑，同時還加入少量有機結(jié)合劑（如紙漿廢液等），以改善配料的成型性能和提高坯體的強度。對Ⅰ，Ⅱ等高鋁磚的配料中，結(jié)合劑不宜過多。一般波動于5～10%，對Ⅲ等高鋁磚，粘土基本上不和Ⅲ等礬土孰料反應生成二次莫來石。故根據(jù)成型及燒成工藝要求以及耐火磚的質(zhì)量要求而可適當多加，常用量為15～20%。2)不同級別熟料的混合使用：采用兩種級別礬土孰料混合配方，可以調(diào)整耐火磚的成分即Al2O3含量和改善基質(zhì)組成，混合配料應以鄰級原料混配為宜。Al2O3含量高的礬土熟料，以加入細粉為宜。
4.顆粒的選擇。高鋁磚料的顆粒組成與多熟料粘土磚相似，采用粗中細三級配合。顆粒范圍一般為3.0～1.0mm（粗），1.0～0.088（中），＜0.088（細）三級配合符合“兩頭大，中間小”的原則，減少中間顆粒，增加細粉，并適當增大臨界顆粒尺寸，可以獲得氣孔率低，荷重軟化溫度高和熱震穩(wěn)定性高，以及結(jié)構(gòu)強度大的耐火磚。對于組織結(jié)構(gòu)不均勻的礬土熟料，為避免粗顆粒表面易出現(xiàn)二次莫來石化反應，在粗顆粒表面產(chǎn)生網(wǎng)裂，因而不宜采用較大的臨界顆粒尺寸。
5.特種高鋁磚的燒成。磚的燒成溫度，主要取決于礬土原料的燒結(jié)特性。用特種及一級礬土熟料時，由原料的組織結(jié)構(gòu)均勻致密，雜質(zhì)Fe2O3,TiO2含量偏高，使坯體容易燒結(jié)，安全燒成溫度范圍窄，容易引起過燒或欠燒。采用二級礬土熟料制磚時，故燒成溫度較高。至于三級礬土熟料粘土磚的燒成溫度約30～50℃。 生產(chǎn)實踐表明，Ⅰ，Ⅱ等高鋁磚可采用同一燒成溫度。用隧道窯燒成時一般為1550～1560℃，保溫時間40小時；Ⅲ等高鋁磚為1450～1500℃。
理化指標
| 高鋁磚? 產(chǎn)品性能理化指標 | ||||
| 項目 | 一級高鋁磚 | 二級高鋁磚 | 三級高鋁磚 | 特種高鋁磚 |
| LZ-75 | LZ-65 | LZ-55 | LZ-80 | |
| AI2O3 | 75 | 65 | 55 | 85 |
| Fe2O3 | 2.5 | 2.5 | 2.6 | 2.0 |
| 體積密度g/cm3 | 2.5 | 2.4 | 2.3 | 2.6 |
| 常溫耐壓強度Mpa＞ | 70 | 60 | 50 | 80 |
| 荷重軟化溫度℃ | 1510 | 1460 | 1420 | 1550 |
| 耐火度℃＞ | 1790 | 1770 | 1770 | 1790 |
| 顯氣孔率％＜ | 22 | 23 | 24 | 21 |
| 線變化率％ | -0.3 | -0.4 | -0.4 | -0.2 |
| 注：以上技術(shù)參數(shù)僅供參考，如有更改恕不另行通知。 | ||||
